Perustamisestaan lähtien konserni on aina pitänyt "teknologiavetoista teollisuutta, joka ylläpitää teknologista innovaatiota" ydinkilpailukykynsää. Kuuden vuoden jälkeen, kymmenien tuhansien yritys- ja erehdyskertojen aikana, toistetut testit, jatkuvasti ponnistelujen ongelman ratkaiseminen, saivat päätökseen itse kehittämä 1,0 kvartsikiven tuotantolinja, 2,0 älykäs tekokiven tuotantolinja viimeisimpään 3,0 älykkään syväkäsittelyn tuotantolinjaan asti. Menestys kolmannen sukupolven älykkään tuotantolinjan tutkimus- ja kehitystyöhön ja muodolliseen käyttöön, merkintä ryhmä on ymmärtänyt levyn syvän käsittely perinteisestä valmistustilasta onnistuneen muutoksen älykkään valmistuksen, mutta myös täyttää tyhjän alalla kotimaisen kvartsin tuotannon ja jalostuksen laitteiden tekniikkaa.
Murtautuakseen ulkomaisen teknologiamonopolin läpi ja hallitakseen todella tekokiven tuotannon ja käsittelyn ydinteknologiaa, ryhmä rikkoo luontaisen ajattelun ja ottaa innovatiivisesti käyttöön modulaarisen suunnittelukonseptin.Koko tuotantolinja on varustettu älykkäällä syöttöjärjestelmällä, materiaalin nopealla kuljetusjärjestelmällä, reunan viimeistelyjärjestelmällä, hienojalostusjärjestelmällä ja muilla edistyneillä järjestelmillä.Esineiden Internet-tekniikan avulla edistyneiden laitteiden, kuten automaattisen kaatuvan syöttölaitteen, yhdeksän akselin älykkään leikkauskoneen, automaattisen ruiskutusliimakoneen, pystysuuntaisen kääntöreunan hiomakoneen, älykkään reikien avauskeskuksen, digitaalisen kaiverruskoneen, älykäs yhteenliittäminen mahdollistaa integroinnin levyjen syöttö, leikkaus, liimaus, reunan hionta ja jyrsintä, automaatio ja älykäs tuotanto.
Kolmannen sukupolven älykkään tekokiven älykkään syväkäsittelyn tuotantolinjan edut heijastuvat pääasiassa seuraaviin näkökohtiin:
1. Tehokkuuden parantaminen: perinteinen tekokiven syväprosessointilinja tarvitsee noin 12-15 ihmistä, ja myös levyjen käsittely on hidasta. Kolmannen sukupolven älykäs syväkäsittelytuotantolinja yhdistää perinteisen hajautetun käsittelytavan yhdeksi, mikä ei vain paranna tuotannon tehokkuus vähentää huomattavasti käsittelyaikaa, mutta myös säästää työvoimakustannuksia ja varmistaa tuotteiden käsittelyn laadun vakauden.Se tarvitsee vain 3-4 työntekijää toimiakseen ja pystyy käsittelemään 60 levysarjaa 8 tunnissa.
2. Prosessoinnin tarkkuus: älykäs tuotantolinja, joka johtuu kaikkien koko työnkulkuun integroitujen prosessien syväkäsittelystä, tuotanto on tarkkaa, vakaata, nopeaa, vähentää huomattavasti manuaalista osallistumista, tuotantoprosessia ohjaa järjestelmä, jotta voidaan luoda tuote on yleensä täydellinen ja hieno, korkeampi laatu.Verrattuna perinteiseen tuotantolinjaan, joka riippuu enemmän mestarin tasosta, epävakaan laadun tilanne on ratkaistu hyvin.
3. Ympäristönsuojeluvaikutus: perinteinen tekokiven tuotantolinja käsin tai käyttää koneita levyn leikkaamiseen, hiontaan, poraukseen ja muihin prosesseihin, mikä aiheuttaa suurta pölyä, melua, mikä johtaa huonoon tuotantoympäristöön, ei vain suurta haittaa ihmiskeholle, on olemassa tiettyjä turvallisuusriskejä, mutta myös keinotekoisen työvoiman intensiteetti on suuri. Älykäs tuotantolinja suunnittelun alussa pohtimaan ongelmaa käsittelyn pilaantumista, erityisellä suunnittelulla varmistaa puhtaan ympäristön, hyvä ympäristönsuojeluvaikutus, alhainen työvoimaintensiteetti, korkea turvallisuus.
Yli kymmenen vuoden kekseliäisyyden ja yhtäläisen tuotannon ja teknologian painotuksella Group on aina ollut alan eturintamassa tuotteiden ja konelaitteiden tutkimuksessa ja kehittämisessä.
Tekokiviteollisuuden edelläkävijänä ja murskaajana jatkaa "sinnikkyyden, uskalla olla ensimmäinen" hengessä ja sitoutunut teknologisen innovaation tielle.Samalla kun saavutetaan yritysten laadukas kehitys, edistetään myös alan muutosta ja uudistumista.
Postitusaika: 28.6.2021